塑料托盤有哪些分類？成型工藝有哪些？

　　對于塑料托盤我們介紹了很多，今天北京塑料托盤為大家簡單介紹一下塑料托盤的分類以及成型工藝。如果您有什么想知道的，可以聯(lián)系我們，我們會為您詳細解答!

　　一、塑料托盤的分類

　　1、按結構分類

　　(1)雙面使用型塑料托盤

　　托盤兩面均可以作為承載面,使用較為方便,因此應用范圍廣,但是雙面托盤自身重量較大,只有叉車能移動托盤,常用于立體貨架使用、雙面托盤按照使用面部的結構不同,可以進一步分為平板雙面托盤和網格雙面型托盤(包括有田字形、川字型、日字型)、

　　(2)單面使用型托盤

　　這類托盤只有一個承載面,次承載面一般承受主要載荷,所以托盤中于承載面連接部分結構較為復雜,而其他部位結構較為簡單、單面托盤除了叉車能夠移動之外,還便于在地面使用手動液壓車移動托盤,還可以用于輕型貨架使用、單面塑料托盤按承載面可以分為平面單面托盤和網格單面托盤、按底部非承載面又分為九腳型、田子型、川字型、

　　2、按承載力分類

　　(1)輕載塑料托盤

　　適合產品出口包裝一次性出口包裝使用或承載量較輕的產品使用、

　　(2)中載塑料托盤

　　多用于食品、郵政、醫(yī)藥衛(wèi)生等輕工業(yè)的產品的儲運過程、

　　(3)重載塑料托盤

　　重載塑料托盤它的承載能力較強,其承載能力有時候甚至可以與鋼制或木質托盤想媲美、一般用于石油化工產品、重工業(yè)產品的儲運過程、

　　3、按材質分類

　　(1)傳統(tǒng)型塑料托盤

　　(2)內置鋼管式塑料托盤

　　這類托盤是將普通的塑料托盤結構進行改進設計,在與動載負載位置相關的位置設計了成型后嵌入式增強鋼管、通過這種設計改進,提高了塑料托盤的動載、貨架載指標,使塑料托盤在這兩個指標上達到了較高的性能水平、

　　二、塑料托盤的成型工藝

　　目前, 國內企業(yè)主要采用注塑成型、中空吹塑成型2 種方式生產塑料托盤。塑料托盤的面積大、質量大,投影面積在0、 8~8 m2 之間, 質量在10~ 40 kg 之間 , 因而一般需要鎖模力大、注射量大的專用托盤注射機成型加工。由于不同的結構形態(tài)和應用范圍, 塑料托盤在實際生產中的成型方法也有所不同, 主要有: 注塑成型工藝、吹塑成型工藝、氣體輔助注射成型工藝、熱成型工藝和模壓成型工藝等。

　　1、注塑成型工藝

　　一般適用于高密度聚乙烯( HDPE ) 、聚丙烯( PP) , 主要是將熱塑性的塑料母料加熱熔融后, 施加高壓注入金屬模具內冷卻成型。因其工序少、緊固度高、生產效率高、質量穩(wěn)定等優(yōu)點, 目前國內眾多企業(yè)都使用該種成型方式; 但該種工藝制得的托盤受原料和結構的影響大, 且模具成本巨大, 因而不適合多種結構托盤的成型加工。使用這種工藝所得的制品形狀往往就是最終成品, 所有細部都能夠一次成型, 不再需要另行加工, 適于制作結構復雜、剛度要求高、需要大批量生產的托盤。

　　2、熱成型工藝

　　熱成型工藝是指利用熱塑性塑料加熱熔融, 冷卻后又恢復定型的性質, 將片材夾在框架上加熱軟化,后在外力作用下使其緊貼模具的型面, 以取得與型面相似形狀托盤成品的成型工藝。其制得的托盤主要用于美國郵政服務和雜貨行運送行業(yè) , 具有重量輕、模具成本相對較低的優(yōu)點。

　　3、模壓成型工藝

　　主要適用于回收廢料的加工制作, 是指將粉狀、粒狀或片狀的模壓材料, 先做成與制品相似形狀的料坯后, 置于加熱模腔中, 以壓機加熱加壓,固化冷卻而成的成型工藝。其便于實現專業(yè)化和機械化生產, 能夠實現批量生產, 對回收廢料的要求也不高, 所得的托盤尺寸精度高、重復性好, 因而近幾年國內很多企業(yè)都采用此種成型工藝, 以降低成本, 提高生產效率。

　　4、吹塑成型工藝

　　它適合制作形狀簡單、剛度要求不高的塑料托盤, 制得的成品承載力大、抗沖擊強度高、壽命長,但是由于成型周期長、成本高、生產率低、制品后處理工作量大, 同時該工藝導致產品全部為雙面結構, 無法滿足一些搬運機械的使用。適用于HDPE 母料的成型, 是借助氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成中空托盤。根據型坯的成型工藝不同, 又可分為注射吹塑成型、擠出吹塑成型和拉伸吹塑成型3 種。使用這種成型工藝時要注意吹塑速度及冷卻時間, 否則很容易影響成品的機械性能。

　　5、氣體輔助注射成型工藝

　　與普通注射成型工藝類似, 是一種新型注射成型工藝。主要原理是通過欠料注射法將樹脂注入模腔中, 然后才將氣體射入熔化的樹脂中。由于低壓高溫, 氣體將沿阻力最小的路徑進入模具的各個部位,將壁厚部分的樹脂均勻地推向其他部分; 當充填結束后, 氣體將在模具內形成一個保壓, 從而彌補成品體積的收縮, 完成托盤的成型制作。使用這種工藝, 能夠在不降低托盤質量的同時擴大成品的投影面積, 減少了縮痕現象的產生, 使制品既輕便, 又提高了強度和剛度。

　　目前塑料托盤的成型工藝是以注射成型為主, 吹塑成型為輔, 向氣體輔助注射成型和模壓成型方向的局面發(fā)展。氣體輔助注射成型與模壓成型的工藝, 迎合了目前環(huán)境保護, 節(jié)約能源、資源的時代潮流 , 通過使用回收廢料、制作輕型高性能的塑料托盤, 達到了以較低的投入、較小的環(huán)境成本, 制作較高要求的塑料托盤的目的, 因而必然會引領今后塑料托盤成型工藝的發(fā)展。注射成型工藝簡單實用、成本低廉、技術成熟, 適合大規(guī)模生產同一種型號的塑料托盤, 對于制造企業(yè)來說, 能夠在短時間內實現規(guī)?；?、產業(yè)化的生產, 結合吹塑成型工藝, 能夠制造多種類型高性能的托盤,深受企業(yè)青睞。

　　另外, 近幾年來出現的諸如滾塑成型工藝、壓鑄成型工藝、擠注成型工藝、壓塑成型工藝等新型塑料托盤的成型技術, 主要是在上述5種工藝的基礎上改進發(fā)展的, 可以用來制作不同規(guī)格要求的塑料托盤，提高某方面的性能, 因而也被不少國內外企業(yè)所青睞。