塑料托盤注塑過程中流道的截面形狀

作者：admin????來源：本站????發(fā)布時間：2019-09-16 22:47:54????瀏覽量：1646

塑料托盤注塑過程中流道的截面形狀
根據(jù)不同的場合和加工方便性，可以采用不同流道截面形狀的模具，常見的流道截面如圖3-1閱，包括：圓形流道、梯形流道、改良梯形流道、半圓形流道和長方形流道闞。

圖3-1常用的流道截面形狀

流道的截面尺寸和長度影響其流動阻力的大小，對于不同形狀的流道，一般情況下，用截面的水力直徑來比較其流阻的大小。水力直徑越大，流動阻力越低。

水力直徑定義為:
D. =— (3~2)
^h P
其中，/)力為水力直徑；』為截面面積；F為周長。
圖3-2營咧出各種形狀的流道的等效水力直徑，這些系數(shù)在Moldflow軟件中
正好是形狀因子的倒數(shù)。

當塑料被注入模穴中時，熱的焰體碰到冷的模壁，接近流道壁面的部分會首先凝固，進而在流道表面形成一層凝固層，如圖3-3閩，流道中心處仍保持焰融狀態(tài)，而內(nèi)部熔融塑料的體積會受流道的截面形狀的影響。幾種常見截面形狀的流道中圓形截面保持熔融狀態(tài)的塑料的比例最大，而相對于矩形截面，有曲線或尖角的截面的流道更容易移除流道廢料。工程實踐中使用最多的是圓形流道、梯形流道和改良梯形流道設計，這三種相對加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大。一般就最大的體積與表面積比值而言，橫截面為全圓形的流道是最佳的，因為它們對流體的阻力最小，且能使流道內(nèi)部的冷卻效應減到最低限度, 然而，圓形流道也有其缺點，它的模板加工需要均勻分成兩個半圓分別進行，這就要求兩個半圓模板必須匹配，而且必須準確對齊，所以加工工序比較復雜，成本通常比較昂貴。相對地，梯形截面流道是較折中的選擇，梯形截面分流道加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，并且此流道較便宜仍能發(fā)揮有效的塑流傳送。梯形流道只需在單側(cè)加工即可，就相同的斷面積，梯形流道比圓形流道有較大的接觸面積，其效能也很好。梯形流道在三板模中應用最多。

圖3-3熔體在不同截面形狀流道中的流動

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